| Dírka ve svaru | Autor: Zdeněk
Datum: 17.06.2015 10:56
Fotogalerie:
 
Dobrý den,
chtěl bych se na vás obrátit s problémem který ne a ne vyřešit. Jedná se o dírku ve svaru. Tato dírka se někdy ve výrobě neobjeví vůbec (nebo jsme jí nechytili na 100% kontrole), jindy je na jednom díle z celé výroby. Na jednom kuse máme 23 svarů, za směnu vyrobíme cca 150ks. Z kraje jsem tomu nedával velkou váhu a řešil to úpravou parametrů.Teď si jsem takřka jist že parametry jsou OK, přesto cca z 150-200 kusů najdeme jeden díl s dírkou ve svaru. Tato dírka je menší jak špendlíková hlavička, pouhým okem těžko detekovatelná. Dále jsem kontroloval nastavení kleští, kalibraci, jestli někde neprobíjí - vše se zdá být OK.
Aplikace: robot KUKA KRC4 + sva. zdroj BOSCH REXROTH + servo gun FTS, elektrody vyrobeny z CuCrZr.
Myslíte že může být problém v materiálu svařovaných dílů? Na co si dát pozor?
Zkusím pohledat fotku v lepším rozlišení...
Děkuji za veškeré rady.
ZK
|
|
| | Příspěvky | Autor: Jiří Tichý
Datum: 18.06.2015 20:39 | Docela typická závada při odporovém svařování na pozinkovaný plech, kdy natavený a zplynovaný Zn nestíhá vytěkat z chladnoucí taveniny. Řešení je poměrně jednoduché - přejít na tvrdší svařovací režim, při kterém nikdy nedochází k natavení povrchu plechu.
|
|  | Autor: Zdeněk
Datum: 19.06.2015 13:15 | Chápu-li to dobře tak kratší čas a větší proud?
|
| | Autor: Jiří Tichý
Datum: 20.06.2015 20:47 | Ano, ale tak jednoduché to zase není. Musíte ještě doplnit pro bodování nezbytnou třetí proměnnou - přítlak. Kromě toho je dobré spočítat pro dostatečný přenos proudu nutný průměr spodní elektrody.
|
| Autor: Minarik
Datum: 17.06.2015 15:21 | Otevírám prostor pro diskuzi.
|
|
|