Svařování a pájení jsou technologické procesy, kterými dále jsou lepení, tváření, lisování, slévání, obrábění, tepelné zpracování, povrchové úpravy (viz ČSN EN ISO 3834-1 až 6). Svařování a pájení jsou zvláštní technologické procesy, které musí být navíc podrobovány kontrolám a zkouškám před, v průběhu a po provedení procesu. Je to z důvodu dodržení požadované kvality těchto nerozebíratelných spojů, hlavně jejich celistvosti a tím následné mechanické pevnosti, včetně dostatečných plastických vlastností při cyklickém a rovněž dynamickém namáhání v provozních podmínkách konstrukcí, jejich dílců a technických zařízení. Cílem je dosažení požadované technické bezpečnosti, životnosti, trvanlivosti a také bezporuchovosti těchto spojů na provozně namáhaných výrobcích.

pWPS - předběžný postup svařování, který navrhuje a vystavuje svářečský dozor I/EWT nebo I/EWE (kvalifikace ČSN EN ISO 14731) podle ČSN EN ISO 15607 a ČSN EN ISO 15609

pBPS - předběžný postup pájení, který navrhuje a vystavuje svářečský dozor I/EWT nebo I/EWE (kvalifikace dle ČSN EN ISO 14731) podle ČSN EN ISO 13134

WPS - kvalifikovaný postup svařování na základě odzkoušení svarového spoje NDT a DT zkouškami a poté vystavení kvalifikačního certifikátu WPQR inspekčním orgánem (ČSN EN ISO/IEC 17020)

BPS - kvalifikovaný postup pájení na základě odzkoušení pájeného spoje NDT a DT zkouškami a poté vystavení kvalifikačního certifikátu BPAR inspekčním orgánem (ČSN EN ISO/IEC 17020)

WPQR - kvalifikační certifikát svařování odzkoušeného svařeného zkušebního kusu dle ČSN EN ISO 15614-1 aj. v souladu dle ČSN EN 1011-1 až 8, ČSN EN ISO 3834-1 až 6

BPAR - kvalifikační certifikát pájení odzkoušeného pájeného zkušebního kusu dle ČSN EN 13134 v souladu s ČSN EN 1011-1 až 8, ČSN EN ISO 3834-1 až 6.

Svařovací postupy WPS a pájecí postupy BPS se zhotovují, kvalifikují a dokladují u prováděných svařovaných (pájených) konstrukcí výrobků a technických zařízení, kde může dojít ke ztrátě mechanické stability konstrukce výrobku, (stavebních, strojních, tlakových, plynových, topenářských, vodohospodářských, zdvihacích, elektrických, chemických, energetických, dopravních zařízení i prostředků a jiných) a při jejich opravách i montážích.

Postupy WPS a BPS musí být zpracovány, kvalifikovány a dokladovány u výrobků i pro jejich opravy, na které se vztahují požadavky: bezpečně odolávat v provozních podmínkách statickému, dynamickému, dilatačnímu, hydrostatickému, hydrodynamickému, event. termodynamickému zatížení (namáhání), včetně event. opotřebení korozí, abrazí, erozí nebo degradaci radiačním zářením, event. při požadavcích na těsnost svarových i pájených spojů.

Dle WPS (BPS) musí svarové (pájené) spoje provádět vždy kvalifikování svářeči, páječi i operátoři, kteří mají certifikát např. dle ČSN EN 287-1 a 6, ČSN EN ISO 9606-1,2,3,4,5, ČSN EN ISO 14732, ČSN EN ISO 13585, ČSN EN 12732, ČSN EN ISO 17660 – 1 a 2, ČSN EN 13067, event. jiných harmonizovaných, technických, určených, event. výrobkových norem, tj. pro ruční, mechanizované a automatizované nebo robotizované svařování i pájení, také pro navařování. Dle WPS mohou provádět svary svářeči a dle BPS pájené spoje také páječi s kvalifikací dle ČSN 05 0705, pokud nemají k dispozici jiný prováděcí postup.

Specifikace postupu svařování WPS a pájení BPS jsou nutné pro zajištění podkladů k plánování svářečských operací, tj. pro výrobu a řízení jakosti (kvality) při svařování (pájení) výrobků i pro jejich opravy. Zpracovávají se na všechny tloušťky materiálu pro výrobky.

Požadavek norem ČSN EN ISO 9001 a ČSN EN ISO 3834-1 až 6 zní: provádět zvláštní procesy výroby – svařování i pájení dle písemných specifikací postupů WPS a BPS. Výrobkové normy předepisují přesnou kvalifikaci postupů WPS i BPS a to protokoly WPQR event. BPAR, na základě prováděných ověřovacích NDT a DT zkoušek zkušebních kusů a zkušebních vzorků. Kvalifikace postupů WPS a i BPS probíhá dle předpisů, některým ze způsobů daných dle kvalifikačních norem, tj.: ČSN EN ISO 15610, ČSN EN ISO 15611, ČSN EN ISO 15612, ČSN EN ISO 15613, ČSN EN ISO 15614-1 až 13, ČSN EN ISO 15620, ČSN EN ISO 14 555, ČSN EN ISO 17660- 1 a 2, ČSN EN 13134, ČSN EN 1090-1,2 a 3, ČSN 73 2603, ČSN 73 2604, ČSN EN 1993-1-1, ČSN EN 1999-1-1, ČSN EN 15085, event. jiných výrobkových nebo technických norem.

Předběžné postupy svařování (pájení) pWPS a pBPS jsou zpracovány a stanoveny výrobcem, tj. pověřeným svářečským dozorem (koordinátorem) dle požadavku ČSN EN ISO 14731 i ČSN EN ISO 3834 – 1 až 6, ČSN EN 1011-1 až 8, na základě ČSN EN ISO 15607, ČSN EN ISO 15609 – 1 až 6, ČSN EN 13134, event. hormonizovaných i technických, určených a výrobkových norem. Svarové a pájené spoje plní své funkční požadavky na bezpečné spoje, pokud jsou kvalifikovány postupy WPS a BPS a to protokoly WPQR a BPAR (predikce provozovaných bezpečných spojů).

Výrobce musí připravit předběžné pWPS (pBPS) před zahájením výroby na základě zkušeností z předchozí výroby a celkových znalostí procesu-technologie svařování (pájení). Specifikace postupu svařování (WPS) a pájení (BPS) se provádí a používají pro tyto metody svařování a pájení, ev. termické i žárové stříkání (dle ČSN EN ISO 4063) :

• obloukové svařování (111, 114, 122, 123, 124, 125, 131, 135, 136, 137, 141, 151)
• plamenové svařování (311, 312, 313)
• elektronové svařování (511, 512)
• laserové svařování (521, 522)
• odporové svařování (21, 22, 221, 222, 225, 226, 23, 24, 25, 291)
• přivařování svorníků (782, 783, 785, 786)
• třecí (frikční) svařování (42)
• pájení (912, 913, 916, 918, 919, 924, 942, 943, 946, 948, 949, 952, 97, aj.)
• termické a žárové stříkání (311, 15) podle ČSN EN 15648, ČSN EN ISO 14921, ČSN EN 14616, ČSN EN 15520 aj

Svařované a pájené spoje musí být zhotoveny tak, aby konstrukce výrobků vždy vyhovovaly požadovaným rozměrovým tolerancím a úchylkám tvaru a polohy dle ČSN EN ISO 13920 - všeobecné tolerance svařovaných konstrukcí, tj. délkové a úhlové rozměry, rovněž tvar a poloha (A,B,C,D,E,F,G,H), ČSN ISO 2768-1 jsou nepředepsané mezní úchylky délkových a úhlových rozměrů (f,m,c,v) a ČSN ISO 2768-2 jsou nepředepsané geometrické tolerance (H,K,L) výrobků (konstrukcí, dílců, technických zařízení aj.). Kvalita provedení svarových a pájených spojů je základem technické bezpečnosti výrobků. Kontrola NDT je nezbytná.