Jak správně uvádíte, jedním z podstatných důvodů zavádění nepoměděných svařovacích drátů je zdravotní hledisko, protože při jejich použití klesá obsah toxické mědi v kouřových zplodinách po svařování cca o 80%, což jistě není málo. Řada výrobců dnes přechází na nepoměděné dráty z následujících důvodů: -poměděná vrstva je poměrně křehká a při výrobě je obtížné udržet její konstantní tloušťku. Při návinu na cívky a při průchodu kladkami podavače a bowdenem má snahu se v šupinkách odlupovat a zanášet tak vlastní bowden i špičky -potřebné čištění tvoří ztrátové a neproduktivní časy -zvyšuje se odpor drátu při průchodu bowdenem, což ovlivňuje pravidelnost jeho přísunu a stabilitu hoření oblouku. Výsledkem je zvýšený rozstřik a horší povrch svaru. Určitou nevýhodou nepoměděných drátů byla v minulosti vyšší spotřeba svařovacích špiček. Speciální úpravou drátu, jako má například AristoRod firmy Esab je tento problém nejen odstraněn, ale drátu dodává vynikající kluzné vlastnosti a zvýšenou odolnost proti korozi.Dochází rovněž ke zvýšení stability hoření oblouku i při vysokých proudových zatíženích a tím k podstatnému snížení rozstřiku a omezení následných čistících operací. Tyto dráty jsou přednostně doporučovány na mechanizovaná a robotizovaná pracoviště, ale vzhledem k jejich výhodám se jejich použití stále rozšiřuje.Doporučuji vyzkoušet.Rozhodnutí, co budete používat, záleží však jen na vás.
