Autor: Zdeněk Datum: 17.06.2015 10:56Fotogalerie: Dobrý den,
chtěl bych se na vás obrátit s problémem který ne a ne vyřešit. Jedná se o dírku ve svaru. Tato dírka se někdy ve výrobě neobjeví vůbec (nebo jsme jí nechytili na 100% kontrole), jindy je na jednom díle z celé výroby. Na jednom kuse máme 23 svarů, za směnu vyrobíme cca 150ks. Z kraje jsem tomu nedával velkou váhu a řešil to úpravou parametrů.Teď si jsem takřka jist že parametry jsou OK, přesto cca z 150-200 kusů najdeme jeden díl s dírkou ve svaru. Tato dírka je menší jak špendlíková hlavička, pouhým okem těžko detekovatelná. Dále jsem kontroloval nastavení kleští, kalibraci, jestli někde neprobíjí - vše se zdá být OK. Aplikace: robot KUKA KRC4 + sva. zdroj BOSCH REXROTH + servo gun FTS, elektrody vyrobeny z CuCrZr.
Myslíte že může být problém v materiálu svařovaných dílů? Na co si dát pozor? Zkusím pohledat fotku v lepším rozlišení...
Docela typická závada při odporovém svařování na pozinkovaný plech, kdy natavený a zplynovaný Zn nestíhá vytěkat z chladnoucí taveniny. Řešení je poměrně jednoduché - přejít na tvrdší svařovací režim, při kterém nikdy nedochází k natavení povrchu plechu.
Ano, ale tak jednoduché to zase není. Musíte ještě doplnit pro bodování nezbytnou třetí proměnnou - přítlak. Kromě toho je dobré spočítat pro dostatečný přenos proudu nutný průměr spodní elektrody.
