1. Směrnice PED 97/23/ ES je právní předpis, stanovující požadavky na bezpečnost tlakových zařízení. Je utvořena jako dokument umožňující volný pohyb zboží- tlakových zařízení v Evropské unii a jiných zemích uznávajících tento předpis. Směrnice není předpisem podle kterého lze konstruovat, vyrábět a zkoušet. PED musí být doplněn výrobkovou normou harmonizovanou. Podle této normy je zařízení konstruováno, vyráběno a zkoušeno. Předpis (norma) musí být (obvykle) uvedena již ve smlouvě.
2. AD 2000 Merkblatt je přepis, do kterého jsou začleněna pravidla:
   • Tlakové nádoby
   • Potrubí
   • Parní kotle

   Tato pravidla stanovují požadavky na projektování, konstrukci, výpočet, materiály, výrobu/montáž a zkoušení tlakových zařízení. Do těchto pravidel byly začleněny požadavky PED a to na kategorizaci tlakových zařízení, výrobu a zkoušení, svařování a posuzování shody.

3. ASME CODE je technický předpis pro konstrukci, výrobu a zkoušení tlakových zařízení. Předpis je každé tři roky novelizován, každý rok jsou vydávány změny. Tento předpis je respektován ve světě obzvlášť v průmyslu chemickém a ropném. Doplňován je předpisem API. Pro energetické potrubí platí ASME B31.1, pro procesní potrubí ASME B31.3.

Tlaková směrnice podle PED AD 2000 M

Pro stanovení legislativních požadavků je závazná smlouva o dodávce tlakového zařízení. Vždy ale platí, že zařízení musí splňovat požadavky PED, na území ČR pak i zákon č. 22/1997 Sb. a NV č. 26/2003 Sb. což je plně harmonizováno s PED 97/23/EC. Porovnání realizovaných zařízení je vztaženo na:

• Tlakové nádoby
• Vodotrubné kotle
• Válcové kotle
• Malé kotle pro vytápění
• Energetické potrubí

Při realizaci podle PED je použito harmonizovaných norem:

• EN 13445 – tlakové nádoby
• EN 12952 – vodotrubné kotle
• EN 12953 – válcové kotle
• EN 13480 – kovové potrubí

Při realizaci zařízení podle ADM je použito předpisu AD 2000 Merkblatt, který obsahuje:

• TRB – tlakové nádoby
• TRD – parní kotle ( pro výrobu a zkoušení doplněné o V8-B R 501 L)
• HP100 R – kovové potrubí

Hlavní rozdíly PED a ADM

• Výpočet je v hlavních požadavcích jako výpočet tloušťky stěn apod. naprosto shodný, ve výpočtech detailních částí se liší (ADM-řada „B“ a zvláštní případy „S“), u PED podle výrobkových harmonizovaných norem
• Materiál podle PED je zcela rozdílný. Soupis použitelného materiálu, stanovují normy:
  • EN 13445-2
  • EN 13480-2
  • EN 12952-2
  • EN 12953-2

  Materiál podle ADM stanovuje příloha AD 2000 Merkblatt.

• Oprávnění (způsobilost) výrobce skupiny stanovuje požadavky (velmi detailně) norma pro vodotrubné kotle, u ostatních předpisů je toto volněji formulováno
• Svařovací proces (svářeči, svářečský dozor, postupy svařování, schvalování postupů, svařovací plán) je v ADM plně převeden z PED a harmonizovaných norem tlakových zařízení

  ADM navíc požaduje pracovní zkoušky svářečů (HP5/1), zde se, ale musí používat rozdílnost materiálů v ADM.

• Při výrobě zařízení jsou stanoveny požadavky na tepelné zpracování a to přesně a precizně ve výrobkových harmonizovaných normách pro kotle, tlakové nádoby a potrubí pro materiály podle EN norem.

  V ADM jsou volněji stanoveny požadavky na tepelné zpracování pro materiály uvedené HP O.

• Rozsahy zkoušení NDT jsou v ADM a PED + (harmonizované normě) uvedeny rozdílně u výrobků - kotlů, tlakových nádob a potrubí podle PED a v jejich harmonizovaných výrobkových normách jsou pro každý výrobek stanovené přesné rozsahy parametrů tepelného zpracování
• U výrobků podle ADM jsou rozsahy tepelného zpracování stanoveny pro
  • Nádoby HPO
  • Kotle VGBR 500 L
  • Potrubí HPO 100 R

• Nedestruktivní zkoušení pro:
  • Nádoby
  • Zkušební desky
  • V ADM podle HPO.

  Podle PED se provádí v rozsahu harmonizovaných výrobkových norem:

  • EN 13445-4, 5
  • EN 12952-5, 6
  • EN 12953-4, 5
  • EN 13480-4, 5

Konečné posouzení je složeno z:

• Z výstupní kontroly a tlakové zkoušky. Tyto se provádí u PED podle přílohy č. 1 a tab. 3.2, u ADM podle HP 512. Tlakové zkoušky podle HP30 mají rozsah, i zkušební tlak shodné s PED.
• Prohlášení o shodě

  Před uvedením zařízení na trh výrobce podrobí každé zařízení jednomu z postupů posuzování shody. Označením zařízení CE, doplněným číslem oznámeného subjektu zúčastněného ve fázi řízení výroby, je splněn požadavek PED. Podle ADM proces provozování a inspekce pokračuje dalšími předpisy ADM.

Provoz, údržba, opravy a inspekce provozovaných zařízení

V ČR jsou legislativně řešeny zákonem č. 174/1968 Sb. v úplném znění zákona č. 338/2005 Sb., dále vyhláškou č. 18/1979 Sb. ČÚBP a ČBÚ. Tuto činnost také vymezuje vyhláškou č. 392/2003 Sb. V EU není dosud žádný jednotný systém dozoru a inspekcí, z čehož vyplývá, že se v ČR nemusí harmonizovat nebo přejímat předpisy k této problematice.

Příloha

Projekty a jejich realizace podle ASME CODE

ASME CODE je samostatný uzavřený předpis. Popisuje požadavky na návrh, výrobu, zkoušení a dozor. Pro parní kotle a tlakové nádoby platí ASME Code section VIII division 1. Předpis neplatí sám, ale se souvisejícími předpisy:

• ASME CODE section II – materiály, hodnoty a vlastnosti
• ASME CODE section V – nedestruktivní zkoušení
• ASME CODE section IX – svařování
• ASME B31.1 Energetické potrubí

Tyto kódy se ve všech případech odvolávají na americké standardy (ANSI). Při realizaci parních kotlů předpisy BPV divize a ASME B31.1 navzájem na sebe navazují i prolínají se. Hranice použití těchto kódů stanovuje schéma kotle uvedené u obou těchto předpisů.

Pro realizaci výroby kotlů podle ASME je nutné získat oprávnění, které mohou získat nejen výrobci v USA a Kanadě. Toto uděluje organizace ASME po provedeném auditu a platí 3 roky. To platí pro realizaci s oprávněným razidlem, které je nutné při dodávkách na území USA a Kanady, na ostatní území pokud to stanoví smlouva.

Je zde i druhá možnost, velmi často používaná a to dodávky podle ASME bez oprávněného razidla. Tato druhá varianta probíhá přesně podle předpisů ASME, bez účasti inspektora ASME. Je tedy v pravomoci výrobce, ale zařízení nemůže být opatřeno razidlem.

Postup činností při realizaci podle ASME

Návrh

Základem návrhu je specifikace, výkresy a výpočty, požadavky kódu a požadavky zákazníka. Základní požadavky pro všechny druhy konstrukce a materiály jsou stanoveny sekcí II – subsekcí A-část UG. Materiál pro zařízení určuje zákazník (obvykle využívá služeb agenta nebo konzultanta), pro BPV se používá materiál SA – ASTM.

• Dovolené namáhání stanovuje subsekce D (na rozdíl od EN, ADM, ČSN, které dovolené namáhání počítají).
• ASME připouští a uvádí některé materiály. Multikódové (ASME + EN).
• Také je možné provést recertifikací materiálu za účasti inspektora, který tuto stvrzuje
• Součinitel svarového spoje je použit podle rozsahů NDT zkoušení.
• Odsouhlasení materiálu musí být provedeno před konstrukcí a objednáváním.
• Standardní díly (příruby, ohyby, redukce) se objednávají podle ANSI.
• Vrubová houževnatost musí být součástí objednávky (bez objednání není garantována).
• Výpočet částí stanovují kódy.
• Přídavné materiály pro svařování podle sekce IX.
• Příručka jakosti po vypracování je uložena v USA, každá změna příručky musí být provedena změnovým řízením.
• Systém řízení jakosti – provádí se referenční nádoba, na které se provádí audit, tento je možné provádět u výrobce přímo na díle.
• Tváření – se provádí za studena i za tepla, poloměr ohýbání musí být zvolen tak, aby nedocházelo k tvoření trhlin.
• Svařování – musí být prováděno v rozsahu a v souladu se sekcí IX, svařování se provádí podle svařovacích postupů a schválených PQR, výrobce zajišťuje po svařování svářečský dozor a kvalifikace svářečů podle sekce IX.
• Tepelné zpracování po tváření a svařování se provádí v rozsahu kódu v závislosti na P čísle.
• Nedestruktivní zkoušení – veškeré nedestruktivní kontroly musí být v souladu s požadavky ASME kódu sekce V, subsekce A.

Typy svarových spojů

• A – podélné svarové spoje a spoje na plochých a klenutých dnech
• B- obvodové svary na pláštích a přípojných pláštích, obvodové svary na hrdlech včetně přivaření krkových přírub, obvodové svary kuželových přechodů s pláštěm
• C- svarové spoje plochých přírub, trubkovnic, plochého dna s pláštěm
• D – svarové spoje připojující vedlejší pláště nebo hrdla k hlavním plášťům

Rozsah NDT stanovuje plán nedestruktivních zkoušek, který musí být vypracován v souladu s požadavky kódu BPV – (tab. UW 12) event. B31.1 (tab. 1364)

• tlaková zkouška po dokončení v souladu s kódy BPV a B31.1
• prohlášení o shodě

Před uvedením zařízení do provozu musí výrobce na území EU provést prohlášení o shodě se základními požadavky PED. Podle ASME dále proces provozování a inspekce postupuje podle předpisů země, ve které je zařízení instalováno.